切削液产生浮油的三个方面、五种途径
一是设备渗漏。如稀油润滑的导轨油，液压系统的跑冒滴漏等。这种现象很好理解，也很好解决，危害并不大。
二是工件带入。前道工艺带入油性物质，如切削纯油、黑色金属防锈油等。
三是体系产生。切削液溶液水油界面张力不稳定、不平衡，造成溶液体系局部的破乳化，产生浮油。 上述三种类型，五种途径产生的切削液浮油，危害等级与处理难度见表：
切削液浮油的两种状态：游离态与分散态
游离态的浮油在静止一定时间后会自然油水分离，漂浮于切削液上层表面，这种情况倒是最容易解决的。 最难解决的分散态浮油是造成了切削液体系的不平衡，呈现游离分散状态的浮油都有较大的危害，会造成工件腐蚀、霉变，工人过敏，槽液发臭等体系异常，需要系统思维与整体方案加以避免。
（严重腐蚀）
解决浮油问题的主流原理
当前解决浮油的方法主要有离心过滤法、溢流法、吸附集聚法，大多数油水分离设备都使用了其中两种方法的集合，当前常见离心过滤法的应用为多。部分高技术方案还集合了3种主流原理，并进行了分级优化与取长补短。
（某加工厂除浮油回收利用整体方案）
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